焊特别薄的不锈钢钢管的方法如下：
使用左焊法，焊枪匀速前进，保持上下不跳动。焊丝从熔池前方沿焊缝靠近焊缝进入，焊丝端部始终在氩气保护范围内，避免灼热端部氧化，焊丝也不应伸入熔池以干扰氩气流动。
焊丝直径2.0~2.5mm，焊接电流40~100A之间，氩气流量8L/min，焊枪喷嘴直径8mm，喷嘴与工件距离为5~10mm。
引弧时提前3~5s抽气，灭弧前应先提高行进速度，再灭弧，来消除弧坑。
焊接时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，可在管内侧充氩气保护，以保证内壁成型焊缝不受氧化。
对管径小的管道，可采用整管充氩，在焊接过程中，为减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接。
每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面，每层焊缝间的接头应错开50mm左右，层间温度不得超过600℃。
焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。
焊接快结束时，应减少氩气流量，防止气压过大使焊缝凹陷。
不同壁厚的焊件对接时，必须将厚壁件磨成45°坡口，薄壁件磨成20°坡口。